微細溶接

コネクタや微細・精密加工部品への実績は定評があり、当社の得意分野の一つとなっております。
県内のみならず遠方からのご依頼もたくさんいただいております。

大量盛り溶接

金型の補修において肉盛り量が少ないレーザー溶接は、大容量の溶接には不向きとされています。
当社は業界では高出力域の300W・900Wのレーザー溶接機で対応することにより、大量盛り（容積・範囲・距離）を高品質でご提供いたします。

ご要望に添った溶接

お客様の後加工の工程を省くため、近接する形状に溶接は触れません。

エジェクター穴（バリ止め）窒化処理品

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  基形状 φ1.5ｍｍ

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  溶接

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深穴の内壁溶接

Φ1ｍｍ以下の穴形状、内壁・穴埋め。
再加工の際の溶接欠陥には細心の注意を払っています。

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  EP穴

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  Φ3.0㎜、Z＝5.0㎜

刻印へ肉盛り

隣接する刻印には干渉せず、必要な刻印だけを溶接。
刻印の潰れや、変更、掘り直しなどにも対応しています。
※文字の部分補修も可能です。 ※凸文字も可

形状の造形

折損などは後工程の短縮のため、必要最小限で肉盛ります。

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  形状の折損

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  折れた断面から肉盛り

鋭角形状

刃先のようなシャープエッジにも対応いたします。

ゲート・ランナー部

ゲートやランナーを封止、再加工のための肉盛りに対応いたします。

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  ゲート部

トンネル・サブマリンゲート

ゲートの修正、修理。製品部からのアプローチ、ランナー側からの肉盛り、様々な症状に対応しています。
損耗対策に溶接素材の提案もしております。

クラック補修

症状に応じ前処理・溶接棒の選定を行い
より長寿命化のため情報収集・検証を続けています。

• 水穴に通じたクラックが製品部へ貫通
• ダイカストの補修等
• 経年による割れ

ピンホール・巣の修復

巣・ブローホールの要因は様々、症状も色々。
中に大きな空洞がある場合、樹脂や異物、油や水分が入り込んでいるケースもあります。
豊富な実績により、場所や大きさ、症状を問わず痕跡を残しません。

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  ピンホール発生

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  肉盛り溶接

窒化処理へ肉盛り

溶接方法の工夫により巣、ブローホールの発生を低減させ、より健全で丁寧な溶接を実施しています。
※NAK55・FDAC等の快削鋼にも対応しています。

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  ①通常の溶接条件
  全面的に巣

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  ②新入社員練習中
  全面的に巣が散見される

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  ③窒化対応溶接条件
  巣・ブローホールなし

非鉄金属

非鉄金属にも対応しています。　

• 銅合金（ベリリウム銅、脱Be）
• アルミ合金（1000～7000系）
• ハステロイ（ニッケル系）
• ステライト（№6）
• 超硬合金（※一部対応不可）
• その他（適応各種溶接棒在庫・取寄せ可）

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  銅合金　
  ・突き当て面のツブレ
  ・摺動面のカジリ

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  アルミ
  凸形状の端面延長

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  超硬
  寸法修正に
  シム・ライナーの代替

• バリ止め、打痕、カジリ傷、摩耗・損耗の修復
• TIG溶接のブローホール、ヒケ、クラックの修復
• 刻印の肉盛り（修復・設変）
• 腐食、エロ―ジョン、ガス、フィラーに起因する修復
• 鋳物への肉盛り
• 入子対応不可の箇所への肉盛り
• 窒化、表面処理、快削鋼等の溶接困難材
• 非鉄金属（アルミ・銅・ニッケル系・インコネル・ステライト・超硬・その他）